污泥叠螺机应用广泛。在不同的场景下，有些客户可能会发现污泥叠螺机的螺旋轴上有污泥从环中跑出来，极大的影响了污泥叠螺机的工作效率。那么，污泥叠螺机跑路的可能原因是什么呢？
1.污泥在进入脱水体之前絮凝效果不好。只有加入适当比例的聚丙烯酰胺(PAM)后，污泥才能达到理想的絮凝状态。污泥形成大块或结块后，不会从动静环间隙中过滤出来。当然，有些污泥并不是简单的添加PAM作为药剂，有些污泥性质特殊，需要添加PAC、片碱等药剂；
2.污泥叠螺机跑泥的另一个原因是螺旋的动静环间隙太大。这主要是有些厂家的动静环调平不够好，平面度误差在10线以上。但为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片的厚度，导致动静环之间的间隙变得过大，泥浆被滤出。厂家标准动静环的平面度大概是5-7个螺纹，所以不要小看这些螺纹之间的间隙，它不仅影响脱水效果，还会影响螺旋污泥脱水机的使用寿命。
3.当然设备本身也会有影响，比如设备静动环件间隙过大，出泥口背压板间隙过小，还有一些厂家为了节约成本，环件工艺不达标，平整度不够，材质不是304不锈钢。
4.污泥叠螺机环件磨损超过使用寿命或使用不合格产品，出厂时要注意。
污泥叠螺机泥浆作业解决方案:
1.出厂前，应严格控制产品质量。特别是环件的切割工艺和螺杆轴的加工工艺。环的平面度决定了垫圈的厚度。如果切平后环的平面度很高，动、静环的直接垫片可以用较低厚底的垫片，这样不容易跑、漏泥。如果环的切割不合格，环的平面度不够，只能增加垫片的厚度，避免动静环直接摩擦。螺旋轴是污泥脱水的主要部件，螺旋叶片应采用全焊接工艺处理。
2.如果在自调试过程中出现跑泥现象，首先检查絮凝剂的投加比例，检查环片之间的间隙是否过大，背压板之间的间隙是否合理。
4.任何时候，如果无法确定原因，尽量联系厂家获取解决方案，千万不要自行拆卸造成不可预知的后果。
